Yarn Steaming Machine

Yarn Steaming Machine

Ang Yarn Steaming Machine (tinatawag din naming Yarn Steaming Bulking Machine) ay nagtatampok ng mga independiyenteng spindle at isang advanced na steaming system, na idinisenyo para sa tuluy-tuloy na pagproseso ng malawak na hanay ng mga sinulid na tinina at kamay-. Pinahuhusay nito ang pagbilog ng sinulid, lambot, at maramihan — hindi na kailangang mag-rewind sa pagitan ng mga cone at hanks.
Naghahanap upang pasimplehin ang pagtatapos at pagbutihin ang kalidad ng sinulid? Nag-aalok ang makinang ito ng walang putol at mahusay na solusyon.
Magpadala ng Inquiry
Paglalarawan
Mga Teknikal na Parameter

 

Ang Yarn Steaming Machine na ito ay nag-aalok ng isang pambihirang solusyon para sa pagtatapos ng sinulid sa pamamagitan ng pagsasama-sama ng makabagong teknolohiya ng spindle na may espesyal na steaming chamber. Tinatanggal ng disenyo nito ang tradisyunal na pangangailangan na i-convert ang sinulid mula cone sa hank o vice versa, na lubos na nagpapasimple sa daloy ng trabaho sa produksyon. Sa pamamagitan ng mga independiyenteng spindle, sinisigurado nito ang pare-parehong paggamot sa malawak na hanay ng mga tinina at kamay-knitting yarns, pagpapabuti ng kabilugan ng sinulid, lambot, at pangkalahatang kalidad.

Pinagsasama ng makina ang automated na yarn break detection at stacking, na nagbibigay-daan sa walang patid na operasyon at pagliit ng materyal na basura. Ang 2-metro na cooling zone ay mahusay na nagpapatatag sa sinulid pagkatapos ng singaw, na tinitiyak ang dimensional na katatagan at pare-parehong texture. Maaaring i-customize ng mga user ang winding na output sa pamamagitan ng pagpili mula sa mga awtomatikong cone winder, high-capacity winder, o cake winders upang magkasya sa iba't ibang downstream processing o packaging na pangangailangan.

Ininhinyero para sa mataas na produktibidad na may -episyenteng enerhiya na mga bahagi at compact na disenyo, ang makinang ito ay perpekto para sa mga tagagawa na gustong palakasin ang kalidad ng sinulid at kahusayan sa pagpapatakbo habang pinapanatili ang flexibility para sa magkakaibang uri at bilang ng yarn. Nag-aalok ang user-friendly na PLC control system nito ng real-time na pagsubaybay at madaling pamamahala ng recipe, na tumutulong sa mga operator na mapanatili ang pare-parehong mga resulta at bawasan ang downtime.

 

Mga Teknikal na Tampok

 

3

Advanced na PLC Centralized Control System

 

Ang buong proseso ng produksyon ay pinamamahalaan sa pamamagitan ng smart PLC system na may real-time monitoring, mga pagsasaayos ng parameter, at user-friendly touch interface. Ang control system ay sumusuporta sa programmable recipe management, fault alarm, production report, at maintenance reminders - na nag-aalok ng ganap na visibility at kontrol sa bawat detalye ng produksyon.

01/

Independent Spindle Drive System
Ang bawat spindle ay hinihimok ng isang indibidwal na motor na may hiwalay na kontrol, na nagpapagana ng tumpak na pag-customize ng mga parameter ng proseso tulad ng bilis ng pagpapakain ng sinulid, tagal ng bulking, at bilis ng paglamig. Tinitiyak ng pagsasarili na ito na ang bawat yarn path ay maaaring maayos-alinsunod sa materyal at target na texture nito, na lubos na nagpapabuti sa pagkakapareho ng sinulid, kalidad, at pagiging epektibo ng bulking.

02/

Makabagong Dual-Direksiyong Steam Chamber
Nagtatampok ang makina ng mataas na-efficiency two-way stainless steel insulated steam chamber. Ang singaw ay ipinamamahagi nang pantay-pantay sa lahat ng mga sinulid, na tinitiyak ang pare-parehong pagtagos ng init at matatag na mga kondisyon ng singaw. Ang disenyo ng dalawahang-direksyon ay nag-aalis ng mga blind zone at sumusuporta sa isang kahanga-hangang rate ng pag-urong hanggang sa 80%, na nagpapahusay sa dami ng sinulid, lambot, at katatagan. Ang pagkakabukod nito ay nagpapaliit sa pagkawala ng init, binabawasan ang pagkonsumo ng enerhiya at pagpapabuti ng katatagan ng proseso.

03/

Ganap na Pinagsamang Patuloy na Daloy ng Trabaho
Walang putol na isinasama ng system ang creel feeding, awtomatikong pag-detect ng yarn break, independiyenteng mga yarn stacking unit, thermal bulking section, 2-meter cooling zone, at awtomatikong pickup area - na idinisenyo lahat para sa tuluy-tuloy na operasyon. Binabawasan ng pagsasamang ito ang manu-manong paghawak, pinapaliit ang pagkasira ng sinulid, at pinapalakas ang kahusayan sa produksyon sa mga kapaligirang may mataas na volume.

04/

Flexible na Output Configuration
Depende sa mga pangangailangan ng customer, ang makina ay maaaring ipares sa isang awtomatikong cone winder, malaking-capacity winder, o cake winder. Ang kakayahang umangkop na ito ay nagbibigay-daan sa mga user na iakma ang mga format ng packaging ng output para sa iba't ibang mga application-ito man ay direkta-sa-market yarn, pagtitina-ready cakes, o maramihan-packed cone - na nag-maximize ng post-processing convenience.

05/

Malawak na Yarn Compatibility at Count Range
Sinusuportahan ng makina ang malawak na hanay ng bilang ng sinulid mula 0.5 NM hanggang 15 NM, na ginagawa itong mainam para sa mga tinina na sinulid, mga-kamay na sinulid na sinulid, at mga espesyal na sinulid. Tinitiyak ng advanced na proseso ng kontrol nito ang pare-parehong bulking ng parehong pino at magaspang na mga sinulid, pagpapabuti ng fiber roundness, fullness, at pangkalahatang tactile na kalidad.

06/

Enerhiya-Pagtitipid at Compact na Disenyo
Inihanda para sa mababang pagkonsumo ng enerhiya, ang makina ay nagtatampok ng mga naka-optimize na ikot ng pag-init, mga insulated chamber, at mahusay na mga sistema ng pagmamaneho. Ang compact na modular na istraktura nito ay nakakatipid ng mahalagang espasyo sa sahig, na ginagawa itong angkop para sa parehong malalaking-scale na mga tagagawa at mas maliliit na halaman na may limitadong flexibility ng layout.

07/

Modular na Konstruksyon para sa Madaling Pagpapanatili
Ang makina ay binuo sa isang modular na format na may malinaw na pinaghiwalay na mga zone (pagpapakain, bulking, paglamig, pickup, winding). Hindi lang pinapasimple ng istrukturang ito ang transportasyon at pag-install ngunit ginagawang mas madali at mas{1}}effective ang pag-troubleshoot, pagpapalit ng bahagi, at pag-upgrade sa hinaharap.

08/

Mababang Demand sa Paggawa at Mataas na Automation
Salamat sa pinagsama-samang mga sistema ng automation - gaya ng mga auto-stop yarn break sensors, awtomatikong doffing at{2}}mga opsyon sa pagkuha - ang makina ay maaaring tumakbo nang may kaunting pangangasiwa ng tao. Nakakatulong ito na bawasan ang mga gastos sa pagpapatakbo habang pinapanatili ang matatag na high-speed na output.

 

Pangunahing Teknikal na Parameter

 

Parameter

Yunit

Pagtutukoy

Bilang ng Sinulid

NM

0.5 - 10~15

Haba ng Cooling Zone

mm

2000

Pinakamataas na Rate ng Pag-urong

%

80

Spindle Motor Power

kW

0.5

Uri ng Steam Chamber

-

Dalawang-way na Stainless Steel Insulated

Bilis ng Pag-stack ng Sinulid

m/min

100 - 1000

 

Opsyonal na Talaan ng Kagamitan

 

Pangalan ng Kagamitan

Paglalarawan

Saturated Steam Generator

Nagbibigay ng matatag na mapagkukunan ng singaw

Mataas na-Winder ng Kapasidad

Angkop para sa mataas na-produksyon ng output

Cake Winder

Idinisenyo para sa maraming nalalaman na mga kinakailangan sa paikot-ikot

 

Mga Hot na Tag: yarn steaming machine, China yarn steaming machine manufacturers, factory